ピストンロッドの異なる作業方法に対する異なる要件

ピストンロッドはシリンダーロッドの耐疲労強度を向上させることができ、特にハイドロフォーミングと圧延後のピストンロッドの表面は比較的硬い冷却層を形成し、表面との研削接触によって引き起こされる損傷を減らすことができます。 塑性変形現象が発生し、シリンダロッド表面の耐摩耗性が大幅に向上し、研削による焼けも効果的に回避します。
ピストンロッドの動作方法は実際には往復運動です。 ピストンロッドの耐用年数を効果的に向上させ、ピストンロッドの摩耗量を減らすために、ピストンロッドの粗い材料として38CrMoAlA合金鋼の構造を選択します。これは、生産タイプ全体がすべて質量に属しているためです。生産。 生産全体の効率を効果的に向上させるために、自由鍛造を使用して素材を生産することができます。 ピストンロッド、ピストンロッドの左右の端、中央の穴のアセンブリと技術的要件に応じて、実際に部品の表面の多くの部品が両端を主基準として使用して処理を完了することもできます。これにより、データム エラーの変換を効果的に回避できるだけでなく、データム ウェルの統一されたワードに従うことができます。ただし、2 つの軸の間の中心軸は、設計全体の基礎でなければなりません。
ベンチマークとして中心軸を選択するのは、主に加工後の表面の位置精度を確保することと、設計およびプロセスの誤差を認識するためです。これは、仕上げ時に 2 つの軸が均一で、わずかなマージンが必要であるためです。 なので、それ自体を主な参照点として使用できます。