油圧シリンダ部品が正常であり、オイル漏れの問題がないことが判明した場合、シリンダ内の空気を排気する必要があります。これは、空気が入ってきて時間内に洗浄されないと、油圧プレスのシリンダー内のオイルが空気と混合し、機械のピストンが揺れたり、クリープしたりするなど不安定になる可能性があるためです。
この問題が解決された場合は、油圧シリンダ内の空気を事前に排出する必要があります。もちろん、これは換気装置で行う必要があります。一般に、油圧プレスの換気装置は、一般に、機械の油圧回路の上端に配置される。しかしながら、鋳造装置の場合、直進装置が必要となる。
この場合、空気の混入により、機械が異常に作動したり、保温設備の高温ストロークによりシール部材が焼損したりすることがあります。このため、安全上の理由から、鋳造機械において、油圧シリンダの排気装置は、ピストンの下のシリンダバレルに配置されるのが一般的である。
通気装置を取り付けた後、所望の通気動作を達成するために適切な調整を行う必要がある。油圧プレスの油圧シリンダ排気装置の調整手順は次のとおりです。
1.まず、作動圧力を適切なスケールに下げてから、油圧シリンダを起動します。
2.ピストンの往復ストローク中に、機械の振動とクリーピング条件が厳しいかどうかを確認します。
3.ピストンが交互になったら、排気口をガーゼで密閉し、排気弁を開けて排気を完了します。
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