1. 開口と切断の段階では、この定圧ホーニングは粗い穴壁から始まり、油砥石と穴壁の接触面積が小さく、接触圧力が高く、穴壁の突出した部分がすばやく削られます。 しかし、砥石表面の高い面圧と切粉による砥石バインダーの摩耗により、砥粒とバインダーの結合力が低下するため、一部の砥粒は砥石の作用で自然に脱落します。カット圧がかかり、砥石の表面が露出します。 砥粒、これがオイルストーンの自己研ぎです。
2.破砕・切削段階では、ホーニングの進行に伴い、穴の表面がどんどん明るくなり、油砥石との接触面積がどんどん大きくなり、単位面積あたりの接触圧力が低下し、切削効率が低下します。 . 同時に、切り取られたチップは小さくて細かく、これらのチップはバインダーにほとんど摩耗しません。 そのため、砥石砥粒の脱落が少なく、新しい砥粒ではなく砥粒の先端で研ぎます。 このため、砥粒先端の負荷が大きく、砥粒が割れやすく、飛散して新たな切れ刃が形成されやすい。
3.ブロッキング・切削段階では、ホーニングを続けると砥石と穴面の接触面積が大きくなり、砥石と穴壁の間に溜まった細かい切りくずが取れにくくなり、砥石がブロックされて滑らかになります。 そのため、油砥石の切削能力は低く、研磨と同等です。 ホーニングを続けていくと、砥石が著しく目詰まりして凝集閉塞が発生すると、砥石は完全に切削能力を失い、深刻な熱を発生し、穴の精度や表面粗さに影響を与えます。 この時点で、ホーニングはできるだけ早く終了する必要があります。
