1.ピストンロッドの表面粗さはRa0.4-0.8umに達する必要があります。
2.製品の生産精度の安定性を確保するために、生産プロセス全体で手動調整を実行することはできません。
3.ほとんどの製品は交互に負荷をかける必要があり、デバイスは表面を前後にこすります。そのため、表面は高硬度と耐摩耗性の要件に準拠している必要があります。
4.位置決めデータムを選択する場合、ワークピースの同軸公差と各部品の相互位置精度を確保するために、2つの中間穴を使用してプロセスで位置決めすることができます。
5.生産精度を確保するために、ピストンロッドを回すときは、ラフターニングとファインターニングを分離する必要があります。 また、ツールレストは荒削りと細削りの両方に使用され、生産時のワークの変形を低減します。 同時に、両端でスレッドを作成するときは、中間の残りを使用することも忘れないでください。
6.外面を研削する場合、ワークはナイフを容易に弾性的に変形させ、製品の精度に影響を与えます。 したがって、製造中は中穴に注意を払い、中穴の清浄度、中穴と上部の間の適切な気密性を確保し、良好な潤滑を確保する必要があります。
7.ねじの製造時に、ピストンロッドのねじの製造公差が比較的大きく、センタリング能力が低く、アセンブリの同軸性を保証できない場合は、ガイドスリーブを組み立てるときに、外側のシール面を使用してガイドスリーブを配置する必要があります。 。 、位置決め面の長さがねじの嵌合長さより短い場合、ねじは組み立て中に嵌合に入り、次に位置決め面から嵌合に入る必要があります。
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