精密ピストンロッドの加工技術解析

精密ピストンロッドは通常の使用において交番荷重を受けます。 φ50mm×770mmに表面を往復擦るシール装置があり、高い硬度と耐摩耗性が要求される部品です。精密ピストンロッドは38CrMoALA材質で作られています。 φ50mm×770mmの部品を焼戻しし、表面窒化処理した後、芯部硬さは28～32HRC、表面窒化層の深さは0.2～0.3mm、表面硬さは62～65HRCとなります。これにより、ピストンロッドは丈夫で耐摩耗性が高くなります。
精密ピストンロッドは比較的単純な構造ですがアスペクト比が大きくなります。剛性の低い細軸タイプの部品に属します。加工精度を確保するためには、旋削加工時に荒旋削と微旋削を分離し、加工中のワークの変形を抑えるために荒旋削と微旋削はすべて従動工具ホルダを使用する必要があります。ラックは両端のねじを加工する際にご使用ください。
位置決め基準を選択する際、部品の同軸度公差と各部品の相対位置精度を確保するため、すべての加工手順は2つの中心穴によって位置決めされ、統一基準の原則に準拠しています。精密ピストンロッドの外周円筒面を研削する場合、ワークの工具抜けや弾性変形が起こりやすく、ピストンロッドの精度に影響を与えます。したがって、加工中に穴を修復してきれいに保つ必要があり、穴と上部の間の気密性が適切であり、良好な潤滑が必要です。砥石は一般に次のように選択されます: 砥粒ホワイトコランダム (WA)、粒度 60#、中軟または中硬度、セラミック結合剤。半径方向の研削力を減ら​​すために砥石幅は狭くする必要があります。加工時の研削量の選択には注意し、研削深さは浅くする必要があります。 φ50mm×770mmの外円と1:20のテーパを研削する場合は、2つの工程を別々に行ってください。 1:20のテーパを研削する場合は、まずテストピースを研削し、テストピースが合格であることを確認してから正式に研削することができます。 1:20円錐面の検査は、標準の1:20リングゲージを使用したカラーコーティングにより行い、接触面は80%以上である必要があります。
精密ピストンロッド加工の精度の安定性を確保するため、全加工工程において手作業による矯正は禁止されています。窒化処理中はネジ部のメンテナンスを修復装置で行ってください。精密ピストンロッドが往復運動します。ピストンロッドの寿命を延ばし、ピストンロッドの摩耗を減らすために、ブランクは38CrMoAlA合金構造用鋼で作られています。