ホーニングパイプとは、ホーニングパイプと呼ばれるホーニングパイプを指し、ここでいうパイプとは、主にシームレスパイプを指します。したがって、ホーニングは、パイプボアを期待される寸法公差仕様および表面粗さに、寸法公差範囲内に収める製造プロセスである。
ホーニングチューブの製造工程はホーニングであり、シリンダーチューブは油圧シリンダに使用されます。その製造工程は必ずしもホーニングである必要はないが、押出成形などの他の加工工程とすることもできる。ホーニングチューブの内孔の表面粗さは0.63nmより低くすることができ、平行線の仕様は0.3mm/mより低くすることができる。したがって、仕様精度はより高いレベルを持つことができます。したがって、規制の高い場所で使用できます。そのホーニングはホーニングマシンで使用されます。ホーニングマシンでは、ホーニングヘッドは通常、放射状の平行往復運動に使用されます。
航空研削のための特別なツールの適用は、航空研削パイプの生産と加工において非常に一般的です。最も一般的なものは、基材と耐摩耗性材料で構成される航空研削トランスミッションギアです。ホーニング用の特別なツールを選択する目的は、原材料の表面の残留物やバリをよりよく取り除き、それによってその滑らかさを改善することです。しかし、私たちが磨くためにそのような特別な道具を使うとき、我々はまたいくつかの問題に注意を払わなければなりません。キーは:機械装置のより大きなストロークは、ホーニング中により大きな基準を超えてはならない、そうでなければ、それは深刻なホーニングトランスミッションギアを損傷する可能性があり、ホーニング量の動作において、それは効果的かつ適切な範囲内で制御されるべきである。粉砕時間の操作も同じで、2分間上下に行くことをお勧めします。ホーニングトランスミッションギヤの原料は比較的脆いため、衝突やノックが容易であり、破損して使用不能にならないようになっている。
ホーニングマシンでホーニングする場合、内側の穴の直径はどのくらいですか?航空工場の航空工場は、航空工場の条件に基づいています。航空工場の表面は、生産と加工の期待される実際の効果を達成するために修理され、粉砕されなければならない。したがって、ホーニングマシンで加工されたホーニングチューブの場合、内孔の直径は一般に5〜500mmの範囲である。油圧シリンダの製造と加工には研削プロセスもあります。重要な実用的な操作は、予測仕様を得るために内側の穴を研削することです。ホーニングチューブはシリンダーチューブとして使用できますが、反転が当てはまらない場合は、ホーニングチューブ以外にもシリンダーチューブの他のタイプがあるためです。
ホーニングチューブの表面粗さは一般にRa0.4であり、これも満たさなければならない基本的な要件です。改善したい場合は、水のサンドペーパーを使用して研磨および研磨するか、ミラーガラスの生産と加工にミラーガラス製造装置を使用して目標を達成することができます。
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