高精度硬質クロムメッキロッドの品質は、製品の品質にある程度影響するため、選択の過程で、ピストンロッドの処理に注意を払う必要があります。これにより、ピストンロッドの耐食性が向上します。その表面と遅延疲労 クラックの発生または拡大により、シリンダーロッドの疲労強度が向上します。
高精度ハード クローム メッキ ロッドは、圧延によって効果的に形成され、使用中の研削対の接触面の弾性および塑性変形を減らすために、装置全体の圧延面が冷間硬化層の層を形成します。研削による火傷を回避しながら、シリンダーロッドの表面の耐摩耗性を向上させます。 圧延後、表面粗さの値が減少すると、はめあい特性が向上します。
ピストンロッドは、ピストンの働きをある程度支える連結部品です。 使用する場合は、ほとんどがシリンダーとシリンダーモーション実行部で使用されます。 これは、頻繁な動きと高度な技術的要件を伴う可動部品です。 油圧シリンダーを例にとると、シリンダーバレル、ピストンロッド（シリンダーロッド）、ピストン、エンドカバーで構成されています。
ピストンロッドの品質は、製品全体の寿命と信頼性にある程度影響します。 ピストンロッドの加工要件は比較的高く、表面粗さの要件はRa{{0}}.4〜0.8umであり、同軸度と耐摩耗性の要件は厳格です。 シリンダーロッドの基本的な特徴は、加工が難しく加工担当者を悩ませてきた細軸の加工です。
ピストンロッドに採用されたローリング加工は、効率的で高品質な加工手段です。 圧延後のシリンダーロッドの表面粗さは、圧延前の Ra3.2-6.3um から Ra0.4-0.8um に減少します。 ロッドの表面硬度が約30％アップし、シリンダーロッド表面の疲労強度が25％アップ。 オイルシリンダーの寿命は2～3倍になり、転造工程は研削工程に比べて約15倍の能率が得られます。
